上料、翻转、对齐、定位、焊接……在济南新旧动能转换起步区山东方垠智能制造有限公司的智能工厂内，从一块钢板变成一个H型结构件，仅需1个小时。在这条150米长的H型钢生产流水线上，只有两名操作员。

“传统模式下，这条生产线至少需要12个人，生产一个结构件需要6个多小时。”该公司总经理逯兆庆告诉记者，得益于浪潮集团的数智化赋能，他们已成为行业数字化转型标杆：用工减少40%左右，生产成本降低30%以上，生产效率提高60%，产品质量一致性明显提升。

“方垠智能工厂的核心是工厂大脑，基于浪潮通软核心工业软件、产线互联与工艺装备数控化技术，我们完成了智能生产调度平台、安全生产管控平台、数字孪生工厂管控平台、数字化产线集成控制平台的建设部署，关键产线设备数控化率达到100%。”浪潮集团旗下浪潮通用软件有限公司(以下简称“浪潮通软”)智能制造产品部总经理徐同明介绍，现在接收客户订单、制订生产计划、分配产线任务等全部通过工厂大脑实现。该公司还打造了设备健康管理系统，转变了传统设备管理方式，可实时监测设备工况并提前预警。

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党的二十大报告提出，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。“加快制造强国建设，智能制造是核心，工业软件深入应用是关键。”浪潮通软总经理魏代森表示，浪潮通软以需求为导向，坚持科技创新，加大研发投入，持续突破云原生、低代码、超级自动化、流程挖掘等核心技术，大力发展以高端ERP、企业级PaaS平台、新一代智能工厂管理平台等为核心的工业软件，全面支撑产业数字化高质量发展。

作为浪潮智能制造产品研发团队负责人，徐同明带领技术团队完成了智能工厂管理平台、智能物联网平台、安全生产管控平台、数字孪生工厂管控平台等工业软件产品“从0到1”的突破。“科技创新是我们的头号任务，更是一场没有终点的马拉松。”徐同明说。

为加速推进制造业数字化转型进程，浪潮通软近日发布新一代网络化协同制造平台5.0。“该平台涵盖数字供应链、产品数据、生产制造等七大关键应用，共有80多个模块，2000余项功能，支持跨地域、跨工厂、跨车间的并行组织与协同优化。”徐同明介绍。

如何推进企业安全生产标准化建设，加强智能工厂重点区域安全管理，也是工业软件需要突破的重点课题。“我们融合机器视觉、行为识别、安全管控等技术，研发了基于人工智能技术的安全生产管控平台。”徐同明说。如今，浪潮通软为山东创新金属科技有限公司量身打造的铝加工行业安全生产管控平台，可以准确识别“电子围栏”区域超员、脱岗、人员未戴安全帽等不安全行为并实时发出预警，全面提升安全生产管理水平。

浪潮通软的创新实践，仅仅是浪潮集团深入实施创新驱动发展战略的一个缩影。截至11月底，浪潮集团已建成38个国家级、省级创新平台;突破了服务器系统架构设计、分布式存储等140多项关键技术;参与制定国家及国际标准180多项，并牵头制定了服务器领域基础国家标准;拥有有效专利12900余项，发明专利9200多项。

■记者手记

把客户需求当成创新之源

随着新一代信息技术加快普及应用，数字化正在推动实体经济发生深刻变革。尤其是对于制造业而言，数字化转型已不是“选择题”，而是关乎生存和长远发展的“必修课”。

记者在采访过程中，对浪潮创新驱动发展战略印象最深的，是其对客户和行业需求的高度重视，真正把需求当成创新之源。工业软件定制化程度越来越高、千企千面。企业需要重点解决安全生产问题，科研团队就推出了安全生产管控平台;企业想要实时监测设备运行状况，就有了设备健康管理系统;企业想要提高产品质量一致性，科研人员就在上万个工艺参数中，找到最优指标……

“我们研发的产品一定是能真正帮助制造类企业实现数字化转型的，一定是能够真正解决企业难点和痛点的。”徐同明的话映射出整个浪潮集团的创新观。（王健）

（来源：大众日报客户端）

责编：宗成琳